Quando un motore decelera produce energia che normalmente viene assorbita da una resistenza di scarica che la dissipa nell’ambiente sotto forma di calore.
Il sistema di rigenerazione della potenza è costituito da un’unità di alimentazione collegata tra il servoamplificatore e la fonte di alimentazione; l’energia prodotta viene restituita alla fonte di alimentazione primaria per essere utilizzata da altre apparecchiature.
I sistemi CNC OMAG adottano il controllo PWM (Pulse width modulation) ad alta velocità per ridurre le perdite di consumo energetico.
Questa funzione prevede una riduzione concreta del consumo energetico grazie alla riduzione dell’ampiezza della pulsazione.
Ad esempio, un motore di un asse può risparmiare fino al 5% di energia (da 1,04 kW a 0,95 kW).
Questa funzione consente il monitoraggio accurato dei valori per poter regolare le condizioni di lavorazione.
Sia l’energia di consumo che l’energia di rigenerazione vengono visualizzate sullo schermo del CNC come segue:
Questa funzione consente ai sistemi in dotazione di ottimizzare la fase della corrente del motore in base al mandrino la temperatura del motore. Il motore del mandrino è dotato di un termistore che invia l’avvolgimento temperatura al CNC: il CNC ottimizza la fase corrente per ridurre l’aumento di temperatura.
Una prova sperimentale effettuata ha dimostrato che questa funzione riduce l’aumento della temperatura degli avvolgimenti del 7%, a cui corrisponde una riduzione del 2% del consumo energetico